热镀锌工厂温馨提示，热镀锌又称热浸镀锌、热浸镀锌，是防止金属腐蚀的有效方法，主要用于各行业的金属结构和设施。它是将除锈后的钢件浸入500℃左右的熔融锌液中，使锌层附着在钢件表面，从而达到防腐的目的。热镀锌工艺：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-化-清洗-打磨-热镀锌完工。热浸镀锌是从旧的热浸镀锌方法发展而来的，自1836年在法国应用于工业以来，已有170多年的历史，近三十年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业也得到了大规模的发展。　　

热镀锌工厂：热镀锌工艺非常简单，生产锌合金，炼锌厂只需加一台中频无芯感应炉制备中间合金，改造原来用于熔锌片的大功率感应炉，在炉顶中心开一个孔，加一套搅拌装置，将中间合金计量混合，搅拌混合，浇铸即可。

热镀锌工厂温馨提示，这种生产方式工艺简单，易于利用现有的铸锭炉进行改造，广泛应用于锌冶炼厂，然而，这种方法有几个缺点：

根据有芯感应炉的加热特点，需要启动熔化炉才能工作。即炉内金属液面的低高度保证感应器的感应槽能被浸没。因此，每配制一批锌合金只能浇铸1/3左右的锌合金，所以需要加入锌片进行熔炼，下一批熔炼可以重新配制，炉前配制、搅拌、分析合金时，只能停止加热或保温，无法发挥大功率感应炉的连续熔炼优势，搅拌器升降操作麻烦。

热镀锌工厂：由于搅拌叶片直径受顶部孔径限制(影响热效率)，小范围搅拌对矩形炉的影响有限，所以搅拌不充分和叶片的增铁作用对成分的均匀性和铁含量的要求有负面影响。

当需要更换合金品种时，清洗大容量有芯感应炉是一项费时费力的工作，当合金元素发生变化时，需要很长时间才能完成洗炉。

热镀锌工厂：对电器和炉龄都有影响，合金液排出，加入大量锌片时，温度低，需要大功率加热，加入中间合金时，温度需要升到高，从能耗和金属烧损来看，不利于控制。