冷镀锌：冷镀锌又称电镀锌。利用电解设备将管道放入由脱油、酸洗、锌盐组成的溶液中，连接电解设备的阴极，将锌板放在附件的对面，给电解设备的阳极供电，利用电流从阳极移动到负极，管件上就会堆积锌层，冷镀附件先加工后镀锌。

机械镀锌：在包含电镀、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转筒中，作为冲击介质的玻璃球沿着滚筒旋转，与电镀表面产生摩擦、锤子和机械物理能量。在化学促进剂的作用下，将电镀的锌粉“冷焊”到电镀表面，形成光滑、均匀、细腻的厚度涂层。

热钱：主要用于钢板表面镀锌的方法是热镀锌。

热钱是用比较古老的热钱方法发展起来的，自1836年法国将热钱应用于工业以来，已经有170年的历史了。但是热镀锌产业近30年来随着冷轧带钢的迅速发展而大规模发展。

热镀锌板的生产工艺主要包括在原板准备电镀前处理热浸镀后成品检查等。根据习惯，根据电镀预处理方法，将热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。湿法(单钢板热镀锌法)、线外退火法(单钢板热镀锌法)、热镀锌慧琳法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉密法。

舱外退火：在热轧或冷轧钢板进入热镀锌工作线之前，首先在底部退火炉或罩罩式退火炉上进行再结晶退火，以确保镀锌线没有退火工艺。钢板在热镀锌前需要保持无氧及其他脏物质存在的清洁纯铁活性表面。该方法是先用酸洗方法去除退火的表面氧化铁板，然后涂上由氯化锌或氯化锌和氯化锌混合组成的溶剂，防止钢板再次氧化。

湿法热镀锌：钢板表面的溶剂在没有干燥(即表面或潮湿状态)的情况下进入用熔融溶剂覆盖的锌溶液进行热浸金。此方法的缺点包括：

A.只有在无铅状态下才能镀锌，电镀的合金层厚，粘合性差。

B.生成的锌渣都堆积在锌液和铅液的界面上，不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液，小于铅液)。这样，钢板通过锌层污染表面。因此，这种方法已基本淘汰。

单块钢板：该方法一般以热轧轧制板为原料，首先将退火后的钢板送到酸洗车间，用硫酸或盐酸去除钢板表面的氧化铁板。酸洗后钢板立即进入水箱，等待镀锌，从而防止钢板再财产化。经过酸洗、水洗、挤压、干燥、锌锅(温度保持在445-465)热镀锌处理油和铬。用这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量明显提高，仅对小规模生产有一定价值。