热镀锌加工时如何洗去槽边的油渍?

热镀锌加工水槽水线以上四壁是否有一圈油渍?你会发现大多数情况下都会有，前处理过程中水洗槽水线上部的油污是很少有人注意的细节，但一旦后面指出，就很明显了，然而，这意味着预处理除油不完全，脱脂清洗后零件表面没有干净的油膜，在清洗的过程中，一些油分子进入清洗槽，由于油分子的表面作用或附壁作用，这些油分子会吸附在水面与罐沿的界面上，一夜之间就会出现油渍。

如果前面除油工作未做好，后面电动除油负担加重，增加材料消耗，有些公司如果不用电除油，涂层质量堪忧，起泡或脱皮的情况时有发生，如果在前处理过程中认真对待产品，可以取得事半功倍的效果，如果前处理敷衍了事，寄希望于后面的工序来补偿，就会留下质量风险，造成返工和变质，所以在早期治疗中注意细节是很必要的。

热镀锌加工过程中油污的清洗。　　

比如前面，只发现了一丝预处理不好的痕迹，要处理好前处理，就要像对待镀液一样对待前处理，即按时检查前处理的功能，使处理液能在突出的技术标准之内，温度不好时不要强行脱脂操作，即使温度不好，延长时间也没用。

影响热镀锌加工速度和质量的常见因素

(1)热镀锌加工前处理不好，工件表面有氧化膜，影响锌的正常积累。

(2)导电性差，消耗在金属丝上的电流，分配到工件表面的电流太小。

(3)工件含碳量高，高碳钢、铁铸件等，将降低析氢电势，加速工件表面的析氢，并降低电流效率。

(4)工件捆绑过紧，镀锌时，工件被部分遮挡，导致镀层过薄。

(5)浴槽温度低，当镀液温度较低时，分布的电流密度会相应降低，热浸镀锌处理的镀层沉积速率必然降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量高，当氢氧化钠含量过高时，电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量低，添加剂含量低会影响分散能力，涂层局部会显得太薄。

(8)热浸镀锌加工时，对工件待镀面积估计不够，所以电镀时分布的电流密度太小。

(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极距离较大，应调整位置。

(10)工件被腐蚀，当析氢电位降低时，工件表面的析氢加快了电流效率，从而影响锌的积累速度，酸洗液中应加入适量的缓蚀剂，如果局部氧化皮过厚，应先用机械方法去除，并在酸洗过程中多加检查。

(11)阳极钝化，有效面积的减少影响了电流的正常分布。

(12)氢氧化钠含量低，氢氧化钠含量低，电流密度不高，阳极钝化。